藍(lán)晶石在高溫下是不穩(wěn)定相。當(dāng)加熱到一定溫度時，轉(zhuǎn)化為莫來石和玻璃聚合體。
藍(lán)晶石在高溫鍛燒時，于1100℃開始分解，至1300℃藍(lán)晶石分解加劇，有大量莫來石生成。1350℃時分解速度加快，并以1450℃完全分解，當(dāng)溫度達(dá)到1500℃，開始出現(xiàn)石英玻璃以及纖維狀莫來石晶體。方石英形成在1450℃以下，這就是說，藍(lán)晶石在高溫下分解出來的SiO2，在藍(lán)晶石完全分解的溫度以下，以方石英相形式存在。
隨煅燒溫度的升高，藍(lán)晶石分解有如下特點(diǎn)：
◆藍(lán)晶石開始分解溫度始于1100℃左右。
◆藍(lán)晶石顯著分解溫度為1300℃或1360℃，此時生成的莫來石達(dá)到理論生成量的3/4，含量大于60%。顯著分解的溫度范圍是1300~1450℃或1350~1450℃。
◆藍(lán)晶石完全分解的溫度大于1450℃。
藍(lán)晶石在不同煅燒溫度的膨脹性受其莫來石化制約。藍(lán)晶石的膨脹性隨溫度的提高分為三個階段：
溫度1100~1300℃(或1350℃)，此階段體積膨脹不大，藍(lán)晶石緩慢分解，莫來石化不完全，晶體微小。
溫度1300~1450℃(1350~1450℃)，此階段體積膨脹很大，藍(lán)晶石快速分解，莫來石化漸趨完全。
溫度高于1450℃，在此階段，藍(lán)晶石已完全分解，莫來石化完全，晶體發(fā)育。相變階段結(jié)束向燒結(jié)過渡，物料膨脹下降乃至產(chǎn)生收縮。
工藝特性
熱膨脹性
藍(lán)晶石礦物在加熱過程中轉(zhuǎn)化為莫來石的混合物，在這個轉(zhuǎn)化過程中，礦物伴隨著體積膨脹，并且形成良好的英來石針狀網(wǎng)絡(luò)，體積膨脹率16~18%。
穩(wěn)定性
藍(lán)晶石礦物生產(chǎn)耐火材料穩(wěn)定性比粘土質(zhì)耐火材料高1.5倍。藍(lán)晶石耐火磚比粘土磚的損耗低43%，比粘土磚壽命長150~200爐。
耐火度高
一般粘土質(zhì)耐火材料的耐火度為167~1770℃，而藍(lán)晶石的耐火材料通常大于1790℃，最高大于1850℃。
不可逆性：藍(lán)晶石礦物煅燒成莫來石，是一個不可逆的轉(zhuǎn)化。在溫度1810℃以下它是穩(wěn)定的。因此莫來石耐火材料具有高溫下體積穩(wěn)定、膨脹率低、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高和抗熱沖擊能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
主要用途
藍(lán)晶石礦物主要用作生產(chǎn)耐火材料、氧化鋁、硅鋁合金和金屬纖維等用途。
耐火材料
(1) 在高溫下體積穩(wěn)定，不收縮。
(2) 比其他高鋁耐火材料生成本低。
(3) 性能好。比粘土磚損耗低壓43%，耐火度高達(dá)1825℃以上。
(4) 節(jié)約能源。熱容比粘土磚高12%，用于馬丁爐可縮短冶煉時間，能耗少。
(5) 加入不定形耐火材料中作高溫膨脹劑，使產(chǎn)品在高溫下不收縮和剝落。主要應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、輕工、核工業(yè)告等行業(yè)。
硅鋁合金和金屬纖維
（1）比用合成法（用熔煉金屬硅和電解鋁）或用電熱還原高嶺土等方法成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
（2）可滿足制造汽車、宇宙飛船和雷達(dá)部件的特殊技術(shù)要求道的，冶金、機(jī)械、宇航等工業(yè)部門。
因此世界上對藍(lán)晶石類礦物的開發(fā)利用越來越重視，特別是幾個發(fā)達(dá)的國家，如在日本，藍(lán)晶石是耐火混凝土、可塑料、高鋁水泥的重要原料；美國和一些國家用藍(lán)晶石預(yù)燒制成各種牌號的莫來石質(zhì)熟料，廣泛地應(yīng)用于陶瓷和精密鑄造等部門；蘇聯(lián)用藍(lán)晶石－硅線石精礦制造的輕質(zhì)磚。采用藍(lán)晶石作膨脹劑配制的不定型耐火材料在加熱爐上的試用是成功的，其表面裂紋少，使用中跑火現(xiàn)象也少，使用效果較好?？傊{(lán)晶石是不定型耐火材料良好的膨脹劑。
選別方法
藍(lán)晶石礦物的選礦，一般使用浮選、磁選、重選三種方法，也有采用電選方法，但常以浮選為主，磁選和重選做為輔助除雜手段。具體的選礦方法、藥劑制度、選別流程要根據(jù)礦床特征、礦石組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等情況而定。
藍(lán)晶石中通常含有少量的氧化鐵、硅酸鐵等雜質(zhì)，鐵含量超過1.5%將嚴(yán)重影響藍(lán)晶石產(chǎn)品的質(zhì)量，是耐火材料生產(chǎn)中的一大難題。因此，磁選作業(yè)顯得尤為重要。
在藍(lán)晶石的整體選礦流程中，有兩種常見的磁選布置方式：一種是在礦石進(jìn)入浮選流程之前先進(jìn)行磁選，這樣可以顯著減少進(jìn)入浮選流程的礦石量，進(jìn)而節(jié)約浮選藥劑，降低浮選成本。另一種方式則是先進(jìn)行浮選作業(yè)，將得到的藍(lán)晶石精礦再進(jìn)行磁選，這種做法能夠有效地降低藍(lán)晶石礦物的鐵含量，進(jìn)一步提升精礦產(chǎn)品是質(zhì)量。
